數(shù)控機床專項實施8年多來，我國中高檔機床水平持續(xù)提升，行業(yè)創(chuàng)新研發(fā)能力不斷增強。專項實施之初確定的57種重點主機產(chǎn)品，已有38種達到國際先進水平；機床主機平均無故障運行時間從400小時至500小時提升至1200小時左右，部分產(chǎn)品達到國際先進的2000小時。

通過數(shù)控機床專項的著力布局和有效實施，機床行業(yè)標準和技術規(guī)范逐步完善。據(jù)數(shù)控機床專項技術總師、中國工程院院士盧秉恒介紹，2016年底，我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會審定，實現(xiàn)了我國在高檔數(shù)控機床檢測領域標準“零”的突破。

 

數(shù)控系統(tǒng)一直是制約我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的瓶頸，專項的實施改變了高檔數(shù)控系統(tǒng)遭國外技術壟斷的局面，關鍵功能部件實現(xiàn)批量配套。盧秉恒介紹，我國高檔數(shù)控系統(tǒng)主要技術指標已基本達到國際水平，國內(nèi)市場占有率由不足1%提高到了5%左右，成功實現(xiàn)了在航空航天等國防軍工領域批量示范應用，對維護我國國防信息安全具有重要意義。高速、高精、重載滾珠絲杠和直線導軌產(chǎn)品性能有明顯提升，滾動功能部件在中高端數(shù)控機床市場占有率由大約5%提高到20%，迫使進口產(chǎn)品降價20%至50%。

伴隨著數(shù)控機床行業(yè)技術的進步，我國重點領域裝備保障能力不斷提升，國家戰(zhàn)略需求滿足度實現(xiàn)大幅提高。以五軸加工中心為代表的高檔數(shù)控機床，在飛機典型結構件、航天復雜與精密結構件、飛航導彈發(fā)動機零部件等領域?qū)崿F(xiàn)批量示范應用，為大飛機、新型戰(zhàn)機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關鍵制造裝備。